Линия литья алюминиевых слитков

Фэнглу имеет 15 линий литья алюминиевых слитков, которые являются передовыми на внутреннем рынке, включая отражательную печь из Великобритании, машину полунепрерывного литья из США, гомогенизирующую печь и генератор азота СРП из Великобритании. Модификация осуществляется путем применения алюминиево-титаново-боровой проволоки или добавления модификатора в печь для проведения термической обработки. Для очистки используются газоудаляющий блок и многоступенчатый пенокерамический фильтр.
По сравнению с традиционным литейным оборудованием наша литейная линия имеет следующие преимущества:

Кроме того, у Фэнглу есть 3 спектрометра прямого считывания из Великобритании, чтобы убедиться, что химический состав соответствует стандарту АА, стандарту АЛКОН, стандарту АЛКАН или стандартам заказчика. Весь производственный процесс контролируется компьютерной системой, что позволяет производить все материалы из алюминиевого сплава с высокой консистенцией и разумными пропорциями. Мы принимаем высококачественные алюминиевые слитки A00 от надежных мировых поставщиков. В нашем литейном цехе мы можем обрабатывать различные алюминиевые сплавы от 1ххх до 7ххх с вариантами спецификации Ø320, Ø278, Ø230, Ø165, Ø135, Ø124, Ø115, Ø100, Ø85 и т. д.

• Расход масла 50-60кг/т Ал;

• Угар 1,0-1,5%;

• Вилочные погрузчики используются для погрузки материалов и удаления шлака, что удваивает эффективность производства и снижает трудоемкость;

• Разница температур внутри печи составляет менее ± 5 ℃;

• Улучшается пластичность алюминиевого стержня и устраняются остаточные напряжения литого алюминия;

Линия экструзии алюминия

Фэнглу имеет более 100 линий экструзии алюминия с различной производительностью 20000T, 12500T, 10000T, 7500T, 5500T, 4000T и 2500T, которые представлены всемирно известными брендами. Эти экструзионные машины оснащены оборудованием для закалки воздухом, закалкой туманом и закалкой водой, чтобы обеспечить требуемые механические свойства алюминиевых профилей в различных состояниях. Кроме того, наша линия экструзии алюминия также оснащена немецким разгрузочным столом, способным выдерживать высокие температуры (например, войлок), а также охлаждающим столом, обеспечивающим высокое качество поверхности с минимальным количеством дефектов. Длина цельного куска алюминиевого профиля достигает 40 метров. Машина онлайн-проверки и изокинетическая тяговая машина используются для обеспечения постоянной скорости экструзионной линии. Для тех алюминиевых профилей, стержни и трубы с высокой чувствительностью к закалке или большим размером сечения, которые невозможно провести в режиме онлайн, мы будем использовать автономную вертикальную закалочную печь для выполнения процесса закалки на твердый раствор. В настоящее время мы можем обрабатывать алюминиевые профили с поперечным сечением до 480 мм и удовлетворять потребности в термообработке T1-T9.

Наша печь для нагрева слитков оснащена устройством для нагрева и резки длинных алюминиевых стержней, что значительно повышает эффективность работы. В то же время используются 12 печей старения, чтобы обеспечить максимальную производительность и минимальное время простоя.

Линия анодирования и электрофоретического покрытия

Наш производственный цех оснащен 4 линиями анодирования и электрофоретического покрытия, импортированными из Южной Кореи, включая автоматическую вертикальную линию анодирования с производственной мощностью 6000 тонн в месяц и 2 горизонтальные линии анодирования, которые могут обрабатывать профили длиной до 13,5 м.

Линия анодирования и электрофоретического покрытия имеет выпрямительное оборудование для обеспечения постоянной кривой напряжения и одинаковой толщины оксидной пленки и пленки электрофоретического покрытия.
В печи для сушки электрофоретического покрытия используется метод загрузки снизу, так что электрофорезное покрытие капает за пределы печи, что устраняет рутинную очистку внутри печи, сохраняя при этом алюминиевую поверхность чистой без пыли.

• Управление технологическим процессом: наличие функций измерения толщины пленки в режиме онлайн, автоматического подбора цвета и автоматического пополнения резервуара жидкостью;

• Высокая степень автоматизации: автоматическая работа осуществляется на протяжении всего процесса от загрузки, анодирования, окраски, электрофоретического покрытия до разгрузки, что приводит к снижению трудоемкости на 50% и повышению производительности на 50%;

• Стабильность оборудования: для управления подъемным оборудованием используется сервогидравлическая система, скорость движения регулируется;



Линия электростатического напыления

Компания Фэнглу представила вертикальную линию порошковой окраски из Италии и 18 линий электростатической окраски порошковым напылением из Великобритании, отличающихся коротким циклом изменения мощности, высокой скоростью извлечения порошка и равномерным слоем покрытия без дефектов провисания. Печь полимеризации способна обрабатывать алюминиевые профили длиной до 13,5 м, перепад температур внутри печи не превышает ±2,5℃.

Порошок термореактивной смолы закупается у всемирно известных брендов АКЗОНОБЕЛЬ и ДЮПОН, а все сырье, используемое в порошке для покрытия, импортируется от международных поставщиков, которые предоставили нам"Гарантийное письмо".

Слой порошкового покрытия на алюминиевых профилях имеет лучшие характеристики по сравнению с обычно обработанной поверхностью алюминиевого профиля с точки зрения силы сцепления, устойчивости к атмосферным воздействиям, устойчивости к отслаиванию и устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Фэнглу также располагает 4 полностью автоматическими линиями электростатического покрытия с воздушным распылением, импортированными от французской компании ЖЕ. Мы используем фторуглеродную краску производства США ППГ и Акзо Нобелевский, атмосферостойкость которой была признана в отрасли, что позволяет алюминиевым профилям с покрытием хорошо подходить для различных суровых условий. Наши алюминиевые профили с порошковым покрытием соответствуют международным стандартам ГБ5237.5-2004, ААМА2605-05 и Qualicoat.






Линия изготовления и обработки с ЧПУ

Фэнглу имеет полную линию глубокой обработки, которая позволяет нам выполнять процессы распиловки, штамповки, сварки, резки, а также отделки поверхности, такой как чистка щеткой и полировка, для удовлетворения индивидуальных требований наших клиентов. Наша линия для глубокой обработки алюминия состоит из пильных станков (гидравлическая одноголовочная пила, одноголовочная пила с цифровым дисплеем, пила с углом наклона 45 градусов, угловая пила с ручной регулировкой и т. д.), фрезерных станков (вертикально-фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с цифровым дисплеем). , вертикальный обрабатывающий центр и т. д.), сверлильные станки (сверлильный станок с коромыслом, настольный сверлильный станок, нарезной станок и т. д.), штамповочные станки (11 шт. 80-тонных штамповочных станков, 4 шт. 40-тонных штамповочных станков и 7 шт. 30-тонный штамповочный станок), сварочные аппараты (6 аргонно-дуговых сварочных аппаратов),

Мощность обработки следующая:

• Пильный станок: раскрой по длине, распил под углом 45 градусов, распил под углом по индивидуальному заказу, с точностью ± 0,3 мм (в зависимости от длины алюминиевого профиля), диапазон длины реза от 30 мм до 12 м;

• Фрезерный станок: сверление отверстий, плоское фрезерование, фрезерование канавок и фрезерование отверстий специальной формы;

• Штамповочный станок: перфорация, гибка, тиснение поверхности (необходимы штамповочные формы);

• Сварочный аппарат: сварка различных алюминиевых деталей;

  Станок для финишной обработки поверхности: очистка поверхности щеткой, шлифовка, полировка (может использоваться вместе с машиной для окисления и окрашивания для достижения различных видов отделки поверхности);






Линия по производству алюминиевых дверей и окон

Гарантия качества
Все алюминиевые двери и окна спроектированы и изготовлены в соответствии с национальными стандартами и доставлены вовремя. Каждая партия продукции имеет надежные цифровые записи партий для обеспечения возможности отслеживания.

Прислушивайтесь к потребностям клиентов
Если у вас есть какие-либо технические проблемы или проблемы с качеством, наш инженер быстро ответит, найдет время, чтобы выслушать, решить проблему и предоставить профессиональное решение эффективно и своевременно.

Внимательное обслуживание
Если требуется помощь на месте, мы направим наших экспертов для устранения неполадок и предоставим услуги на месте.






Линия по производству теплоизолированных алюминиевых профилей

Компания Фэнглу представила 8 передовых линий по производству теплоизолированных алюминиевых профилей от итальянской компании и 2 линии по производству терморазрывных материалов от американской компании Азон. Наши теплоизолированные алюминиевые профили производятся в соответствии с требованиями европейских и американских стандартов. Мы используем импортированные из Германии нейлоновые теплоизоляционные ленты и термобарьерные материалы Азон для обеспечения механической прочности и термостойкости алюминиевых профилей, которые подходят для дверей, окон и навесных стен, требующих энергосберегающих, теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов.